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      自爬式液壓切管機-先機牌|型號XJ-QG-1

      天津市先鋒管道工程機械有限公司生產的自來水、燃氣管道不停輸帶壓開孔,管道自爬式液壓切管機為較大型機具,為保持其良好的工作性能,延長其使用壽命,應熟讀使用說明書,在此基礎上總結積累經驗,熟練操作,使其更好地發揮效益。

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      天津市先鋒管道工程機械有限公司生產車間內景,擁有自主研發團隊,歡迎實地進廠考察。

      一、        產品簡介

      我公司生產的自爬式液壓切管機(爬管機),是九十年代老切管機的更新產品,具有自爬式液壓切管機專利。經過十幾年的不斷應用和公司依靠專業的生產設備和工程施工設計策劃團隊,引進德國,日本,美國等先進設備和零部件,不斷增強產品質量。

      對金屬管材以切削的形式進行切斷,以及對焊接坡口,承插坡口進行加工作業的機械。增設導軌裝置,克服側向力,真正保證切口重合。采用液壓傳動,脫離電源,安全輕便,對野外作業和流動性施工作業更為適合。

      適用于輸送水、燃氣、石油的灰鑄鐵管,球墨鑄鐵管,碳鋼管的切斷。




      二、       主要技術參數

      (汽油機液壓泵站以13HP為范例)

      切割管材范圍DN200-3000mm

      額定壓力     Mpa

      液壓工作泵站流量 升/分鐘

      銑刀轉速 轉/分鐘

      最大切割深度mm

      切割速度 mm/分鐘

      重量 Kg


      鑄鐵管

      10

      電動泵站

      29

      汽油機泵站

      25~35

      電動泵站

      100

      汽油機泵站

      125

      32

      60~90

      37


      碳鋼管

      25

      90

      20

      70  (電泵)

      60  (汽泵)

























      三、       結構與工作原理


      ① 液壓馬達                                ⑧副爬輪

      ② 進刀絲杠                                ⑨主爬輪

      ③ 銑刀、坡口刀保護罩               ⑩切管機爬行開關

      ④ 主箱體                                    11夾板

      ⑤ 鏈條                                       12小鏈輪

      ⑥ 鏈條拉緊螺栓                          13鏈條固定軸

      ⑦ 快速接頭

      切管機液壓馬達輸入動力,驅動變速箱工作,變速箱輸出銑刀軸和爬輪軸,以及走刀離合器手柄。銑刀軸帶動銑刀做勻速旋轉切削運動,爬輪軸帶動爬輪做勻速走刀運動,離合器手柄控制走刀運動的走與停。夾板承載變速箱、主副爬輪、導向裝置以及連接走刀鏈條。再經過走刀鏈條,拉緊機構,進.退刀機構的協調工作,從而達到切管的目的。

      當切管機安裝在被切管材外圓表面后,通過走刀鏈刀的拉緊機構把切管機牢靠地拉緊在管壁上,然后連接油管,發動液壓工作泵站至工作狀態,操縱液壓工作泵站手柄至“開”位,再操縱切管機進刀機構,將管壁切透至要求深度,把走刀離合器手柄撥至“走”位,切管機自動繞管壁爬行一圈,即完成切斷或倒坡口工作。


      四、操作過程

      A、切管前準備工作

      1、地上管切割必須將管材固定。支撐牢固或設置操作臺,以防管材滾落損壞切管機。

      2、地下管切割,其管周圍必須挖出40厘米以上空間,以供切管機通過。

      3、檢查與調整連接主副爬輪機械鏈條。如鏈條松馳應調整鏈條張緊裝置。然后,使手用力向上托移張緊螺釘,使得鏈條完全張緊沒有下垂之后,緊固張緊螺釘的六方頭,與夾板拼緊即可。

      4、切斷DN200毫米管材使用Ф130毫米鋸片銑刀,同時倒坡口再配用Ф115毫米坡口刀,如不倒坡口就配用銑刀墊。如切斷DN200毫米以上的管材使用Ф160毫米鋸片銑刀,同時倒坡口則根據管材壁厚選擇Ф115或Ф125毫米的坡口刀。

      5、檢查與調整走刀鏈條的鏈板,軸和螺母是否牢靠,滾輪應轉動靈活無卡阻現象,并在轉動部位加注械油潤滑,才能正常工作。

      6、切管機安裝在管壁表面時,四個爬輪必須與管壁均勻地接觸牢靠,同時根據被切管材直徑確定走刀鏈條長短,DN200管使用節距100毫米鏈條,DN200以上的管使用節距150毫米的鏈條。當短不合適時用雙頭鉤,利用雙頭鉤兩端長短不同來調整。鏈條兩端掛好后調整拉緊螺桿,將鏈條適當拉緊,但不要過緊,過緊時鋼板簧的彈性失效,同時造成箱體內蝸輪過度磨損,過松則產生爬輪在管壁上打滑(空轉)現象,影響正常走刀。

      7、安裝導軌。在切斷管材時,尤其需同時加工出承插坡口或焊接坡口時,切口受側向力的影響而不能重合,安裝導向裝置可有效地解決此問題。

      導向裝置由導軌,導輪,導輪架等構成。導軌的長度按被切管材而定,導軌圍在管壁上比周圍上略短,相差長度為一節導軌以內,拉桿與螺母為正反螺紋,只要用扳子轉動拉桿上的外六方即可達到固定導軌的目的。需要注意的是導軌應安裝在管材的同一截面內不可扭曲,尤其是導軌兩端,安裝時應用平尺檢查,使其在同一個平面內,不可錯位。

      導輪和導輪架安裝在切管機的副夾板上,三個導輪架在導輪上,利用導輪架與夾板連接的螺釘來調整導輪與導軌的嚙合深度,可以嚙合的淺一些,絕不可使導輪架與導軌發生摩擦。導輪的角度可調,應使導輪垂直于被切管材的中心,以保證導輪的正常旋轉。

      切管機與導軌安裝的相對位置,應按圖五所示位置讓切管機較早的通過導軌的接頭部分。

      8、將液壓馬達與液壓工作泵站連接,同一根膠管的兩端應連接在馬達與泵站相同顏色的接頭上,勿將進出油口接錯。銑刀為逆針旋轉,不可將刀具反轉使用。

      9、走刀離合器手柄處于“?!蔽?。

      B、切割

      在切管前的準備工作都做了之后進行切割工作。

      1、起動液壓工作泵站至工作狀態。液壓工作泵站有多種,有電機驅動的,有汽油機驅動的,不論哪種只要技術參數符合規定都可能配套使用。這里以本公司生產的13HP汽油機泵站為例。泵站明確兩個液壓油排量檔位,當切斷碳鋼管時,將汽油機檔位撥到“1”;切割鑄鐵管時將檔位撥至“2”。汽油機的油門已調定,操作者不要隨意調整油門,否則將影響泵站的正常工作,甚至損壞汽油機

      2、松開夾板緊固螺釘上的螺母,不必過松,以能旋進絲杠桿為度,用手柄順時針旋進絲杠,使銑刀切進管壁,壁厚不超過參數歸定,均可一次切透。當確認管壁切透后,擰緊變速箱與夾板固定螺母,再將離合器手柄撥至“走”位即可。

      切割時不要從管子頂部開始,應在管子頂部稍微向機具前進的方向10-20厘米處開始切割,使之最后切割重口至管材頂部。為了防止切斷時出現夾刀現象,應在切刀前后10厘米左右的切口內打進鐵楔子,以保證不損壞銑刀并且順利切斷。

      3、切割過程中如需停機,或切割完畢,應先將離合器手柄撥至“?!蔽?,逆時針旋轉進刀手柄,將刀退出,待刀具退出后再把泵站停機。

      4、切割工作完成后,必須對切管機進行維護保養,使之保持完好狀態。

      五、維護保養

      1、液壓工作油的選用(見表二)

      名稱

      牌號

      備注

      加入泵站的液壓油必須經過有效的過濾,以防止鐵屑、污物等進入影響正常使用。過濾精度應不低于0.025毫米

      抗磨液壓油(YB)

      HM-N68

      優先選用

      低溫度液壓油(YC)

      HV-N68

      適用于寒冷地區

      2、變速箱內傳動部件均采用二硫化鉬或普通鋰基潤滑脂。如連續使用應在使用20小時后清洗換油一次,以后每使用50小時換油一次,如果間斷性使用,應在使用前檢查加油。

      3、必須保持刀具刃口鋒利,用鈍后應及時修磨或更換新刀。

      4、爬輪牙齒用鈍后,必須及時修磨,否則會產生走刀速度緩慢或不前進現象,影響正常工作。

      5、每次使用以后必須進行維護保養、及時清除污漬、水漬,干燥后加注清潔的潤滑油。保持各運轉部位轉動靈活,做好防腐蝕、銹蝕工作。

      6、檢查各種附件的完整性,以及各緊固螺釘以防脫落丟失。

      六、故障原因及處理措施

      故障一

      現象:銑刀轉動不正常,爬輪不轉

      原因:離合器沒嚙合到位

      處理措施:把離合器手柄撥到走位;適當旋緊離合器壓簧母,增強壓簧的力度。

      故障二

      現象:銑刀運轉不正常,轉速不勻

      原因:泵站內液壓油不足

      處理措施:給油箱內加注規定牌號的液壓油至油標尺處。

      故障三

      現象:離合器摘不開或離合器手柄撥到停位仍走刀

      原因:離合器壓簧母調的過緊,或離合器銅撥塊磨損,導致離合器不能完全脫離

         處理措施:適應退出壓簧母,更換離合器撥塊

      4、泵站工作但切管機切削無力

      故障原因:

      4.1、液壓系統有泄漏或堵塞導致流量過低

      處理方案:檢查液壓系統消除泄漏及堵塞

      4.2、調壓閥故障

      處理方案:重新調整至額定壓力

      4.3、油泵磨損容積效率降低

      處理方案:更換油泵

      4.4、馬達磨損、容積效率降低

      處理方案:更換馬達

      5、切口不重合(跑偏)

      故障原因:銑刀刃口磨損嚴重或崩刃增加了切削抗力

      處理方案:重新刃磨或更換刀具

      6、切管過程中切刀振動大噪音大

      故障原因

      6.1銑刀軸螺母松動

      處理方案:檢查并緊固銑刀軸螺母

      6.2夾板緊固螺釘,螺母松動而致箱體失去穩固性

      處理方案:及時擰緊夾板兩側螺母

      7、銑刀和爬輪轉動正常但走刀速度很慢或不向前走

      故障原歷

      7.1走刀鏈條過松,導致爬輪空轉

      處理措施:適當旋緊拉緊螺桿,增加爬輪對管壁的作用力。

      7.2銑刀刃口磨損嚴重或崩刃損傷,導致切削力增大。

      處理措施:更換新的或鋒利的銑刀,磨損(用鈍)的刀具經刃磨后可繼續使用。

      7.3爬輪齒頂磨損(用鈍)嚴重,降低了爬輪對管壁的作用。

      處理措施:重新修磨爬輪刃口或更換新爬輪

      7.4走刀鏈條污漬太多或缺油潤滑以及銹蝕,導致鏈輪在鏈軸上轉動不靈活,有卡阻現象,導致爬輪空轉

      處理措施:對走刀鏈條進行清洗,消除銹蝕,加注清潔的潤滑油,使其運轉靈活。(爬刀每次使用以后都應清洗干凈,注油或浸在機油箱內,以利再用。)

      7.5管壁銹蝕嚴重或防腐層(瀝青)過厚,使爬輪齒間堵塞,降低爬輪對管壁的作用力

      處理措施:將管壁銹蝕清理干凈,并及時清理齒間堵塞物。

       

      總之,天津市先鋒管道工程機械有限公司生產的自來水、燃氣管道不停輸帶壓開孔,管道自爬式液壓切管機為較大型機具,為保持其良好的工作性能,延長其使用壽命,應熟讀使用說明書,在此基礎上總結積累經驗,熟練操作,使其更好地發揮效益。


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