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      大口徑不銹鋼管防爆冷切割機XJ-QG-1 先機牌自爬式液壓切管機

      自爬式液壓切管機平穩地安放在管道上,確保在管道上不滑動,以防造成切管機滑落時造成人員的砸傷和設備的損壞。

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      XJ-QG-1系列自爬式液壓切管機

      切割范圍:DN200—DN4000

      產品用途:本產品主要用于營運中的管線及管道、金屬管材以切削的形式進行切斷,以及對焊接坡口,承插坡口進行加工作業的機械。

      產品特點:1.進行管道切割的同時進行坡口作業;2.可在石油、燃氣、水等管道上進行防爆冷切割及帶水帶壓切割;3.無須人工干預,自動完成斷管動作。

      適用材質:PE、螺旋鋼管、無縫鋼管、合金鋼、鑄鐵、球墨管、玻璃鋼管、不銹鋼管。

      注:1.管道切割范圍:Φ200-Φ4000   2.合金鋼(X系列)、不銹鋼管的銑刀及坡口刀材質不同,價格略有不同。

       

      自爬式液壓切管機管道切割操作說明

      1.作業前準備

      1.1管道切割前去工地現場勘察,詳細了解管道所處的地理位置,管道材質,管道壓力,作業坑情況,水或石油等介質深度情況,石油和天然氣管道是否泄壓等。查看管道切割空間并指導挖掘作業人員預留充足作業空間(大于40CM)。

      1.2準備工具

      1.2.1自爬式液壓切管機(爬管機)一臺;

      1.2.2汽油機液壓工作泵站一臺XJ-YZQ(或防爆電機液壓工作泵站);

      1.2.3液壓泥漿泵XJ-YNB,工程施工備用。

      1.2.4切管時備件:扳手,鏈條,銑刀,坡口刀(新購設備配備全套)等。

      1.2.5防護用品:如雨鞋,雨衩,安全帶和安全帽、手電筒,頭頂安全燈。


      2.現場切割

      2.1觀察現場如果出現預案中其它情況,重新確定管道切割方案,并及時通知上級領導請求物資或人員的支援。同時,要對管道表面進行清理工作。管道表面上的防護層、防腐層及保溫層不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做處置。

      2.2選擇利于管道切割穩固放置液壓工作泵站。地點的挑選應當遵循安全穩定,無水泡或油浸危險,有一定的操作空間。嚴禁將液壓工作泵站放置作業坑內,如果高壓膠管長度不夠,可接續膠管以保證使用。

      2.3攜帶自爬式液壓切管機進入高空平臺或作業坑內,應注意防范高空墜物風險,嚴禁起吊作業時站人。

      2.4自爬式液壓切管機平穩地安放在管道上,確保在管道上不滑動,以防造成切管機滑落時造成人員的砸傷和設備的損壞。

      2.5安裝鏈條時,請依據《天津先鋒管道切割作業規范》TJXF-QG-GDQG01標準進行鏈條的安裝,在確定的切割位置上來決定切管機爬行方向。鏈條上好后,擰緊鏈條緊固螺栓,并用質子來平衡鏈條之間的距離,并反復觀察是否垂直于管道。無論管道的方向如何,也要以管道為參照物,呈90度垂直,嚴禁以地面為參照物。

      2.6用高壓膠管的兩端分別連接液壓工作泵站和自爬式液壓切管機,連接時用快速接頭子母頭分別連接。注意在子母頭用力按壓到標準位后,旋擰在母端的鎖止扣。以防子母扣脫落。

      2.7啟動汽油機液壓工作泵站。啟動時要注意液壓閥應當處于“關”的位置,使油門開關處于最小位置,天氣寒冷時,打開風門。用力拉動汽油機啟動拉繩,運轉正常后關閉風門。運轉一段時間后,增大油門,并依據平臺或作業坑內操作人員指示再打開液壓閥。液壓閥應當勻速且緩慢打開,并隨時觀察液壓工作泵站的表壓力是否逐漸上升。

      2.8液壓工作泵站的液壓閥打開后,切管機的主軸帶動銑刀開始轉動。緩慢旋動進刀絲杠,銑刀和坡口刀將逐漸地靠近管道的表面,直至銑刀開始切割管道并破壁。此時,用水或噴淋裝置開始對銑刀片進行降溫。繼續旋動進刀絲杠使銑刀和坡口刀更近地貼進管道,開始切透管壁,坡口刀也開始工作。坡口的大小應當依據工程的需求來確定,并進行測量,達到標準值后,停止進刀。

      2.9由于自爬式液壓切管機在切管過程中,銑刀克服管道的側向力會使鏈條有松馳現象,此時應當及時拉緊鏈條緊固螺栓,以確保切管機前進方向的保持。

      2.10管道前后刀口將重合時,用楔子楔入管道縫內,以防止因重力的原因,管道下墜造成夾刀。

      2.11管道切斷后,也要讓切管機繼續向前爬行,把坡口打完并重合。

      2.12切管和坡口完成后,要旋動進刀絲杠提起銑刀和坡口刀。

      2.13關小汽油機液壓工作泵站油門,然后關閉液壓閥門,最后關閉汽油機。

      注:管道切割完畢后請注意定期保養設備及清理鏈條并做好防銹工作,以備下次使用。